現(xiàn)有的灌膠工藝過程如下：

1，將工裝與定子繞組接觸的表面及定子繞組金屬內(nèi)壁均勻涂抹潤滑脂，起脫膜作用

2，形成裝配體

2，對裝配體做灌膠征理

3，特膠水固化干燥后，拆卸工裝

據(jù)了解，目前灌膠工藝存在以下缺點(diǎn)；

1、工裝共5件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝不方便；

2、涂抹脫模劑操作復(fù)雜，需要大量的人力，而且脫模劑的消耗很大，現(xiàn)場工作環(huán)境不良

3、在工裝拆卸過程中，容易磕傷造成裝損傷；

4、脫模劑部分粘膠，造成清潔時(shí)間培加，而且容易造成定子繞組灌膠密封不完全，導(dǎo)致需要重新灌膠密封廠商對灌膠工裝作了針對性調(diào)整，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

伺服電機(jī)灌膠的一般工藝過程

1，常溫下，預(yù)裝配電機(jī)繞組與特氟龍專用治具；

2，將裝配體送入烘箱進(jìn)行預(yù)烘，一般設(shè)定溫度110°-120°，時(shí)間1-2小時(shí)；預(yù)烘的作用是使特氟龍治具與定子繞組緊密配合，這樣灌膠過程中膠水不會(huì)溢出

3，膠水預(yù)處理，這個(gè)因膠水而異； 通常需要對主劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜崽幚硪越档驼扯?，提高膠水的流動(dòng)性，還有必不可少的環(huán)節(jié)是對膠水做脫泡處理——有利于最終灌膠效果

4，推薦采用真空灌膠機(jī)進(jìn)行灌注作業(yè)，配合合適的灌注工藝，可以實(shí)現(xiàn)膠水完全充填，解剖無氣孔

5，真空灌膠機(jī)作業(yè)，一般2-3輪灌注即可以達(dá)至灌膠質(zhì)量要求，灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar

6，完成灌膠后，將產(chǎn)品放入烘箱，烘箱溫度設(shè)定在約80°（具體加熱要求視膠水而不同）