真空發(fā)生器的功能與噴嘴的直徑，收縮和分散管的形狀，管徑及其相應(yīng)方位和氣源壓力巨細(xì)等諸多因素相關(guān)。某真空發(fā)生器的吸進(jìn)口處壓力，吸入流量，氣體消耗量與供應(yīng)壓力之間的聯(lián)系曲線，供應(yīng)壓力到達(dá)必定值時(shí)，吸進(jìn)口處壓力較低，這時(shí)吸入流量到達(dá)大，當(dāng)供應(yīng)壓力持續(xù)增加時(shí)，吸進(jìn)口處壓力增加，這時(shí)吸入流量減小。

1、吸入流量qv2max的特性剖析：較為抱負(fù)的真空發(fā)生器的qv2max特性，要求在常見供應(yīng)壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，qv2max處于高值，且跟著P01的變化陡峭。

2、吸進(jìn)口處壓力Pv的特性剖析：較為抱負(fù)的真空發(fā)生器的Pv特性，要求在常見供應(yīng)壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處在小值，且跟著Pv1的變化陡峭。

3、在吸進(jìn)口吵徹底封閉的條件下，對條件下吸進(jìn)口處壓力Pv與吸入流量之間的聯(lián)系，為取得較為抱負(fù)的吸進(jìn)口處壓務(wù)與吸入流量的匹配聯(lián)系，可規(guī)劃成多級真空發(fā)生器串連組合在一起。

4、分散管的長度應(yīng)確保噴嘴出口的各種波系充分發(fā)展，使分散管路出口截面上能得到近似的勻稱活動(dòng).但管路太長，管壁沖突丟失增大。一般管工為管徑的6---10倍比較合理.為了削減能量丟失，可在分散管接管道的出口加一個(gè)擴(kuò)張角為6°---8°的擴(kuò)張段。

5、吸著呼應(yīng)時(shí)刻與吸附腔的容積有關(guān)(包含分散腔，吸附管路及吸盤或密閉艙容量等)，吸附表面的走漏量與所需吸進(jìn)口處壓力的巨細(xì)相關(guān)。對吸進(jìn)口處壓力要求而言，若吸附腔的容量越小，呼應(yīng)時(shí)刻越少；若吸進(jìn)口處壓力越大，吸附容量越小，表層走漏量越小，則吸著呼應(yīng)時(shí)刻亦越少；若吸附容量大，且吸著速率要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大。

6、真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其用氣量(L/min)，用氣量與壓縮空氣的供應(yīng)壓力相關(guān)，壓力越大，則真空發(fā)生器的用氣量越大.因此在確認(rèn)吸進(jìn)口處壓務(wù)值勤的巨細(xì)時(shí)要注意體系的供應(yīng)壓力與用氣量的聯(lián)系，一般真空發(fā)生器所發(fā)生的吸進(jìn)口處壓力在20kPa到10kPa之間。這時(shí)供華表壓力再增加，吸進(jìn)口處壓力也不會(huì)再削減了，而用氣量卻增加了.因此削減吸進(jìn)口處壓力應(yīng)從操控流速方面考慮。

7、有時(shí)由于工件的形狀或材料的影響，很難得到較低的吸進(jìn)口處壓力，由于從吸盤邊沿或經(jīng)過工件吸入氣體，而造成吸進(jìn)口處壓力上升.在這種情況下，就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸，使之可以補(bǔ)償走漏造成的吸進(jìn)口處壓力上升。由于很難知道走漏時(shí)的截面積，能經(jīng)過一個(gè)簡略的試驗(yàn)來確認(rèn)走漏造成的吸進(jìn)口處壓力上升。由于很難知道走漏時(shí)的截面積，能經(jīng)過一個(gè)簡略的試驗(yàn)來確認(rèn)走漏量。試驗(yàn)回路由工件，真空發(fā)生器，吸盤和真空表構(gòu)成，由真空表的顯示讀數(shù)，再查真空發(fā)生器的功能曲線，可很簡單知道走漏量的巨細(xì)。

當(dāng)考慮走漏時(shí)，真空發(fā)生器的特性曲線對正確確認(rèn)真空發(fā)生器非常重要。泄有時(shí)是不可避免的，當(dāng)有走漏時(shí)確認(rèn)真空發(fā)生器的巨細(xì)的方法如下：把名義吸入流量與走漏流量相加，可查出真空發(fā)生器的巨細(xì)。